| Кусок на входе: | 0-130 мм по ЕН. |
| Мощность: | Magotteaux Mag Impact 2400, окружная скорость 40-60 м м/с, 3-5 шт дробемётных плит (замена длится около 20 мин), 18- 19 шт отражательных плит из метало-керамического композита XWIN (замена длится около 30 мин.). |
| Мощность: | 100 – 350 т/ч в соответствие с установленным приводом. |
| Размер материала на выходе: | 0-40 мм – 100% по ЕН, в зависимости от типа материала и оборотов дробилки. |
| Загрузочный бункер: | Объем 0,9 м3, открывающийся. |
| Привод: | ЭЭлектродвигатель 110-400 кВ, 1385 мин-1, в зависимости от требуемой потребляемой мощности. |
| Гидростанция: | Служит для поднятия крышки дробилки при её открытии, а также в качестве смазки опорной части ротора, объем 120 л, замена 1 раз в год, составной частью станции является блокировочный электрощит. |
| Автоматическая система смазки: | Автоматическое смазывание ротора. |
| Пусковой электрораспределитель: | Управление, остановка и включение дробилки и его оборудования, развод – звезда- треугольник. |
| Разгрузочный лоток: | Массивный, стальной, сварной – узел, для материала (для уменьшении износа). |
| Полумобильная конструкция с продуктовым конвейером: | Опорная конструкция с портиком и ограждением, включая выдающий конвейер шириной 1000 мм. |
| Вес: | Общий 25 т. |
Опции на выбор:
| Кран: | для удобной замены изношенных деталей. |
| Термоизолированный бокс: | вокруг гидравлической станции для использования установки при температуре ниже 10 градусов, конструкция сендвич. |
| Частотный преобразователь: | для удобного регулирования вращением дробилки, тип зависит от размера используемого электродвигателя. |
Полумобильная дробильная установка состоит из загрузочного бункера, дробилки, смазывающей установки, электрощита и опорной конструкции с продуктовым конвейером. Материал, предназначенный для переработки, подается с помощью ленточного конвейера, либо вибрационного питателя (он входит в данную установку) в загрузочный бункер дробилки.
Полумобильная дробильная установка состоит из загрузочного бункера, дробилки, смазывающей установки, электрощита и опорной конструкции с продуктовым конвейером. Материал, предназначенный для переработки, подается с помощью ленточного конвейера, либо вибрационного питателя (он входит в данную установку) в загрузочный бункер дробилки. В дробилке материал дробится и попадает через высыпной лоток на выдающий ленточный конвейер.
При меняющихся условиях спроса на материал оборудование имеет возможность быстро среагировать на любые изменения: можно менять состав фракции продукта путем изменения скорости вращения ротора. Изменение скорости ротора производится при помощи замены ременного шкива, или с помощью частотного преобразователя.
В технологическом процессе дробильная установка чаще всего ставится как 2-я ступень дробления. В указанной дробилке соединяются особенности дробилки с кубизатором, и, таким образом, гарантируется высокая степень кубовидности выходного зерна.
Преимуществом дробилки является не только его комбинированная функция, но и очень простое обслуживание (120 л масла для смазки ротора и для подъема крышки, замена 1х/год), но и быстрая замена бил ротора и статора. Крышка после отсоединения закрепительных клиньев сдвигается гидравлически. Смена отдельных частей дробилки занимает минуту, что позволяет избегать простоя в производстве.
Исходные кривые продукта зависят от скорости ротора (40,50,60 м/с), с увеличением скорости возрастает доля скорости фракции 0-5 мм. Всё зависит от особенности материала. При предоставлении с вашей стороны от 5 кг материала фракции 0-8 или 4-8 мм, мы можем произвести надситный анализ данного материала, с помощью которого можно точнее определить его условия эксплуатации. Установка предназначена для работы в обычных климатических условиях −10°C — +35°C.
